硅砖SiO2的质量分数不低于93％，耐火度虽然不是很高，但荷重软化温度较高，荷重软化温度高达l640-1680℃，高温结构强度大，而且在600℃以上长期使用时稳定性好，能抵抗酸性炉渣的侵蚀。因此，目前主要用于砌筑玻璃熔窑和焦炉。
 
硅砖的相组成主要是SiO2结晶和少量的硅酸钙等 硅酸盐结晶。SiO2结晶种类很多，有石英、鳞石英和方石英三种晶型。硅砖晶相组成为(%):鳞石英30〜70、方石英2种砖型的耐火材料砌筑的大型热工设备，其中硅砖用量占60％～70％。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等。

硅质耐火砖砖坯中SiO2和CaO相互作用生成偏硅酸钙，再与FeO作用而生成合铁的硅酸盐固溶体。SiO2浓度加大则析晶为鳞石英。冶却后固溶体成为玻璃，在玻璃中如合钠、钾等低熔点熔液，能形成大量鳞石英；合CaO和FeO量少(如高硅质硅砖)时，则只能形成方石英。

硅砖特点
(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷，并要求长期使用不变形，因此要求焦炉硅砖荷重软化温度高。
(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的窑墙传热而炼成的，因此砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。
(3)抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化，因此要求焦炉硅砖抗热震性好。
(4)高温体积稳定。