水泥窑用耐火砖需要具备一系列特性，以确保其在高温、化学侵蚀和机械应力等复杂条件下能够长期稳定地工作。以下是水泥窑用耐火砖应具备的主要特性：
 
1. 高耐火度
能够承受水泥窑内的高温环境，通常要求耐火度在1700°C以上。

2. 高温强度
在高温条件下保持足够的机械强度，防止在高温和机械应力下发生破碎或变形。

3. 耐磨性
耐火砖需要具有高耐磨性，特别是在回转窑内，有较强的磨损环境。

4. 抗热震性
能够抵抗温度的急剧变化，避免由于热应力导致的开裂或剥落。

5. 抗侵蚀性
对化学侵蚀具有抵抗能力，尤其是能耐受窑内碱性物质、熔渣和其他化学物质的侵蚀。

6. 低热膨胀性
热膨胀系数低，避免在高温下因膨胀引起的开裂和变形。

7. 良好的保温性
导热系数低，减少热量损失，提高窑的热效率，降低能耗。

8. 高密度和低气孔率
具有较高的密度和低气孔率，以提高其抗渗透性和整体机械强度。

9. 化学稳定性
在高温下化学性质稳定，不与窑内物料和气氛发生有害反应。

具体类型的耐火砖及其特性
1. 镁铬砖
特点：高耐火度、高强度、优异的抗侵蚀性能。
应用：常用于水泥窑烧成带和过渡带。

2. 镁钙砖
特点：高耐火度、优良的抗侵蚀性能。
应用：用于烧成带，特别适用于氯碱含量较高的原料。

3. 高铝砖
特点：良好的抗热震性和抗化学侵蚀性。
应用：用于水泥窑的预热带和冷却带。

4. 硅莫砖
特点：优异的抗热震性能和抗侵蚀性能。
应用：用于水泥窑的分解带。

5. 铝硅碳砖
特点：良好的抗侵蚀性和耐磨性。
应用：适用于水泥窑的烧成带和过渡带。

水泥窑用耐火砖的选用和设计需要综合考虑这些特性，以确保其在水泥窑复杂的工作环境中能够发挥理想的性能，延长窑的使用寿命，提升生产效率。